蓄（xù）熱式熱氧化裝置：工業廢氣治理的核（hé）心解決方案

一、技術背景與（yǔ）行業需求

二、工作原理與係統構成

1. 預熱階（jiē）段：廢（fèi）氣通過（guò）陶瓷蓄（xù）熱床吸收熱（rè）量，溫度（dù）提升至 760℃以上。
2. 氧化（huà）反應：在燃燒室中，VOCs 被高溫分（fèn）解為 CO₂和 H₂O，釋放的熱量通過另一組蓄熱床儲存。
3. 切換再生：通過旋轉閥或多室切換，蓄熱床交（jiāo）替完成吸熱與放熱，確保連續運行並維持熱平衡。

三（sān）、核心技術優勢

1. 高效（xiào）淨化
   多室或旋轉式 RTO 的 VOCs 去除率可達 98% 以上，對烷烴、酮類、芳烴等有機物具有廣譜適應性。例如，某化工企（qǐ）業采用我司 RTO 設備（bèi）後，廢氣排放濃度從 2000mg/m³ 降至 15mg/m³，遠優於國標要求。
2. 節能增效
   陶瓷蓄熱體的熱回收效率超過 95%，當 VOCs 濃度≥1500mg/m³ 時可實現（xiàn）自供熱燃燒（shāo），無需（xū）額（é）外燃料。結合餘熱回收係（xì）統（如驅動製冷機組或（huò）預熱進氣），綜合能效可提升（shēng） 20-30%。
3. 智能控製
   采用PID + 前（qián）饋複（fù）合算法動態調節燃料供給，結合數字孿（luán）生技術模（mó）擬蓄熱（rè）體熱應（yīng）力（lì）分布，實現能耗最低化與設備（bèi）壽命最大（dà）化。例如，我司 RTO 設（shè）備通過 AI 優化控製，可將運行成（chéng）本降低 15-20%。
4. 安全可靠
   配（pèi）備三級聯鎖防（fáng）護（壓力（lì） / 溫度 / 濃（nóng）度（dù）超限自動（dòng）停機）、紫外火焰檢測及高頻（pín）點火（huǒ）裝置，確保係（xì）統在 0.5 秒內響應異常。我司設備通過冗餘設（shè）計大幅降低風（fēng）險。

四、典型應用場景

1. 化工行業
   處理塑料造粒、樹脂（zhī）合成等工序產生的（de）含苯係物（wù）廢氣，可穩定達到《石油化（huà）學（xué）工業汙染（rǎn）物排放（fàng）標準》要（yào）求。
2. 印刷與塗裝
   針對油墨幹燥、噴塗（tú）線揮發的醇類、酯類廢氣，RTO 可實現（xiàn） 99% 以上（shàng）淨（jìng）化效率，同時回收熱量用於車間供（gòng）暖。
3. 新能源領域
   在鋰電池生產中，RTO 可（kě）高效處理 NMP（N - 甲（jiǎ）基吡咯烷酮（tóng））廢氣，結合冷（lěng）凝回收（shōu）係統實（shí）現資源循環利用。

五、技術創新與行（háng）業趨勢

1. 材料升（shēng）級
   采用高（gāo）孔隙率堇青石陶瓷蓄熱體，壽命延長至 8-10 年，並開發耐腐蝕鉬合金燃燒室應（yīng）對含硫 / 鹵素廢氣。
2. 智能化轉型
   集成 IIoT 平（píng）台實現 150 + 點位數據實時監控，通（tōng）過 LSTM 神經網絡預測設備（bèi）故障，減少非計劃停機 70% 以上。
3. 碳中和路徑
   探索氫燃料燃（rán）燒（shāo）技術，結合膜分離碳（tàn）捕集裝置（CCUS），推動 RTO 係（xì）統向淨零排放升級。例（lì）如，某示範項目采用氫能 RTO 後，碳排放強度降（jiàng）低（dī） 40%。

六（liù）、選型建議與（yǔ）服務保障

1. 定（dìng）製化設計
   根據廢氣成分（如是否含鹵素）、風量（20-120% 彈性處（chù）理）及場地條（tiáo）件，提供兩室、三（sān）室或旋轉式 RTO 方案。
2. 全周期服務
   從工藝設計、設備安裝到運維培訓，提供AR 遠程輔助（zhù）、定（dìng）期（qī）蓄熱體（tǐ）檢測（紅外熱成像 + 壓降分析）等增值服務。
3. 合規保障
   嚴格遵循《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規範（fàn）》（HJ1093-2020），確保係統壓降＜3000Pa、進出口溫差＜60℃。

結語