煙氣尾部脫硝裝置：守（shǒu）護藍天的最後一道防線

一、技術原理：精準還原，化（huà）害為利

• SCR 技術：通（tōng）過向催（cuī）化劑上遊的煙氣中（zhōng）噴入（rù）氨（ān）氣或尿素溶液，在（zài） 200-450℃的（de）溫度區間內，催化劑（jì）（如釩基、鈦基材（cái）料）促使 NOx 與還原劑發生反（fǎn）應，生成無害（hài）的氮氣和水。
• SNCR 技術：在 850-1100℃的高溫區域直接噴入還原劑，利用熱分解（jiě）生成的自由基與 NOx 反應，適用於（yú）中小型鍋爐或高溫工（gōng）藝。

二、產品優勢：高（gāo）效、穩定、低耗

1. 技術領先，適配多元工（gōng）況

• 火（huǒ）電領域：采用寬負荷脫硝技術（shù），結合高溫電除塵器與 SCR 一（yī）體化設計，可將 NOx 濃（nóng）度降至 50mg/Nm³ 以下，滿足超低排（pái）放要求。
• 水泥行業：獨創的水泥窯 SCR 技術，通過專用催化劑與高效清灰係統，解（jiě）決了粉塵高、堿金屬中毒等難題，開創了行業（yè）超低排放先河。
• 鋼鐵冶煉：針對高溫、高硫煙氣，研發的抗砷中毒催化劑壽（shòu）命（mìng）超過（guò） 24000 小（xiǎo）時，整體技術達到國際領先水平（píng）。

2. 智能化（huà）設計，運維無憂

• 精準噴氨控製：通過 AI 算法與分布式控製係統（DCS），實時監測煙氣成分，動態調整（zhěng）噴氨量，避免局部過噴，降低氨逃逸風險。
• 模（mó）塊（kuài）化結（jié）構：催化劑模塊可快速拆卸更換，配合在線監測與預警係統，實（shí）現預（yù）防性維護，減少停機時間。
• 節能增效：如 SNCR 裝置通過水冷噴（pēn）槍與餘熱回收設計，可減少壓（yā）縮（suō）空氣用量（liàng） 1000-3000 立方米 / 小時，顯（xiǎn）著降低能耗。

3. 環保合規，經濟雙贏

• 政策適配：全麵（miàn）滿足（zú）《“十四五” 生態（tài）環境保（bǎo）護規劃（huá）》《鋼鐵行業超低排放改（gǎi）造方案》等政策（cè）要求，幫助企（qǐ）業規避環保風險。
• 成本優勢：以某垃圾填埋場項目（mù）為例，采用 SCR 技術後，NOx 排放濃度從 250mg/Nm³ 降至 30mg/Nm³ 以下，同時通過優化尿素利用率，年節省成本超百萬元。

三、行（háng）業趨勢：創新驅動，未（wèi）來已來

• 催化劑（jì）革（gé）新：新型介孔（kǒng）沸石（shí）分子（zǐ）篩催化劑可在 500℃高溫下實現 95% 以上的脫硝效率，突破國外技術壟斷。
• 係統集（jí）成：將 SCR 與（yǔ） SNCR 技術結（jié）合，形成 “爐內 SNCR + 尾部 SCR” 的協同脫硝模式，在提升效率的同時降（jiàng）低成本。
• 循環經（jīng）濟：催化劑再生技術（如超聲波清洗、活性組分修複）可延長使用壽命，減少固廢產生，推動行（háng）業（yè）可（kě）持續發展。

結語